管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?
一般來說由于管子壁薄實現全位置焊時,由于鐵水下流而惡化焊縫成形,此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點是焊接過程易實現自動化,降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求,有利于實現單面焊雙面成形,焊接質量好,外表成形美觀.
15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點.
① 選用E5515-B2焊條 ② 預熱250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時基本相同. ④ 施焊時連續焊完,層間溫度不低于預熱溫度,焊后回火680-720℃.
應力集中產生的原因？
1）焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經常產生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應力集中。2）不合理的焊縫外形。對接接頭余高過大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會形成較大的應力集中。3）設計不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時，接頭截面突變。 4）焊縫布置不合理。只有單側角焊縫的T行接頭，也可能引起應力集中。
管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合哪些規定？
1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。 2）應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。
3）管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。 4）不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。 5）當有特殊要求、進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應按設計規定執行。
試述焊劑在焊接過程中的作用？
在焊接中焊劑是保證焊接質量的主要因素，它有一下幾點作用；（1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。（2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。（3） 使焊縫成型良好。 （4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。（5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數。
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