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焊點(diǎn)扭曲
焊接后點(diǎn)焊面與板材扭曲超過(guò)25，扭曲的焊點(diǎn)容易發(fā)生脫焊、虛焊等問(wèn)題。主要原因是;
上下電極未對(duì)正，點(diǎn)極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。
焊點(diǎn)扭曲的解決方法：
檢查上下電極是否對(duì)中、焊接時(shí)將焊槍擺正，使焊槍與零件垂直在焊接，將電極端面秀平整。
04焊穿
焊接后焊接區(qū)域穿孔，零件被燒穿，其原因是電極端面太小、電流及時(shí)間太過(guò)、零件之間有間隙
解決方法：
調(diào)整參數(shù)、修磨電極頭，增加預(yù)壓時(shí)間。05焊接注意事項(xiàng)
一、電弧的長(zhǎng)度
電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開(kāi)頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
三、焊絲選用的要點(diǎn)
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
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