電焊焊立縫時，怎樣焊最平面？
立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?出現裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：
1、材質是哪類，據此應選擇匹配的焊接材料；
2、根據材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數，多道焊時還要注意控制層間溫度；
3、根據經驗，如此厚的兩個件焊接，應該焊前進行預熱。
焊接后鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1、焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2、焊縫受熱不均勻，容易發生脆性。
3、焊接方法和順序不合理。
4、層間溫度控制不好。
防止措施：
1、首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。
2、多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3、調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4、焊后消除殘余應力。
焊點扭曲
焊接后點焊面與板材扭曲超過25，扭曲的焊點容易發生脫焊、虛焊等問題。
主要原因是;
上下電極未對正，點極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。
焊點扭曲的解決方法：
檢查上下電極是否對中、焊接時將焊槍擺正，使焊槍與零件垂直在焊接，將電極端面秀平整。
04焊穿
焊接后焊接區域穿孔，零件被燒穿，其原因是電極端面太小、電流及時間太過、零件之間有間隙
解決方法：
調整參數、修磨電極頭，增加預壓時間。
焊接注意事項
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
三、焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
關鍵字：大朗焊工證培訓學校
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