電焊焊立縫時(shí)，怎樣焊最平面？
立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時(shí)候有時(shí)會有小裂縫是怎么回事?
出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：
1、材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；
2、根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時(shí)要通過試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度；
3、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如此厚的兩個(gè)件焊接，應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。
焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法
出現(xiàn)裂縫的原因:
1、焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。
2、焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。
3、焊接方法和順序不合理。
4、層間溫度控制不好。
防止措施：
1、首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。
2、多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3、調(diào)整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。
4、焊后消除殘余應(yīng)力。
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