選擇鑄鐵補焊方法時應考慮哪些因素？
答：選擇灰鑄鐵焊接的方法時，必須考慮下列因素：
1） 被焊鑄件的狀況如鑄件的化學成分、組織及力學性能，鑄件的大小、厚薄和結構復雜程度。
2） 被鑄件的缺陷情況。焊前應了解缺陷的類型（裂紋、缺肉、磨損、氣孔、砂眼、未澆足等），缺陷的大小，所在部位的剛度，缺陷產生的原因等。
3） 焊后的質量要求如對焊后接頭的力學性能和加工性能。焊縫顏色和密封性等要求有所了解。
4） 現場設備條件與經濟性。在保證焊后質量要求的條件下，力學用最簡便的方法、最普通的焊接設備和工藝裝備、最低的成本，使之發揮更大的經濟效益乃是鑄件焊補的最基本的目的。
鑄鐵補焊時防止裂紋的措施有哪些？
答：（1）焊前預熱和焊后緩冷 焊前將焊件整體或局部預熱和焊后緩冷不但能減少焊縫的白口傾向，并能減小焊接應力和防止焊件開裂。
（2）采用電弧冷焊，減小焊接應力，選用塑性好的焊接材料，如用鎳、銅、鎳銅、高釩鋼等作為填充金屬，使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應力，防止裂紋，用細直徑焊條，小電流，斷續焊（間歇焊），分散焊（跳焊）的方法可減小焊縫處和基本金屬的溫度差而減小焊接應力，通過錘擊焊縫可以消除應力，防止裂紋。
（3）其他措施，調整焊縫金屬的化學成分，使其脆性溫度區間縮小；加入稀土元素，增強焊縫的脫硫，脫磷冶金反應，加入實力那個的細化晶粒元素，使焊縫晶粒細化。
在某些情況下，采用加熱法以減弱焊補處所受的應力，也可較有效的防止裂紋的產生。
什么是應力集中？產生應力集中的因素有哪些？
答：由于焊縫形狀和焊縫的特點，出現了集合形狀的不連續性，當受載時，引起了焊接接頭工作應力分布的不均勻現象，使局部的峰值應力σmax比平均應力σm高的多，這就是應力集中。在焊接接頭中，產生應力集中的原因很多，其中最主要的原因是：
（1） 焊縫中產生的工藝缺陷，入氣孔，夾渣、裂紋和未焊透等，其中以焊接裂紋和未焊透引起的應力集中最為嚴重。
（2） 不合理的焊縫外形，例如對接焊縫的余高過大，角焊縫的焊趾過高等
不合理的街頭設計 如街頭界面有突變，采用加蓋板的對接街頭等。焊縫布置不合理也會產生應力集中，例如只有店面焊縫的T形接頭。
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