東莞大朗哪里可以考焊工證-焊工證培訓
摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面并不熔化。
摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。利用焊件接觸端面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態，然后迅速施加頂鍛力，實現焊接的一種固相壓焊方法，
摩擦焊具有以下優點：
（1）焊接質量穩定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。
（2）焊接生產率高，比閃光對焊高5～6倍。
（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。
（4）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。
（5）易實現機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地無火花，弧光及有害氣體。
缺點：靠工件旋轉實現，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量生產。
應用：異種金屬和異種鋼產品，如電力工業中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼-結構鋼刀具等；結構鋼產品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。
4 擴散焊
擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質量。
擴散焊在真空或保護氣氛的保護下，在一定溫度（低于母材的熔點）和壓力條件下，使相互接觸的平整光潔的待焊表面發生微觀塑性流變后緊密接觸，原子相互擴散，經過一段較長時間后，原始界面消失，達到完全冶金結合的焊接方法。
擴散焊具有以下優點：
（1）可以在幾乎不損壞被焊材料性能的情況下，實現各類同種材料和異種材料間的焊接，可以用來制造雙層或多層復合材料。
（2）能焊接結構復雜以及厚薄相差大的工件。
（3）接頭成分、組織均勻，減小了應力腐蝕傾向。
（4）焊接變形小，接頭精度高，可作為部件最后的組裝連接方法。
（5）可與其它加工工藝同時進行（如真空熱處理等），可同時完成多個接頭的焊接，從而提高生產率。
不足：擴散焊對焊件表面加工及清理的要求高，焊接時間長、生產率低，成本高，設備投資大。
應用：熔點差別大或冶金上不相容的異種金屬之間的焊接、金屬與陶瓷的焊接和鈦、鎳、鋁合金結構件的焊接。不僅應用于原子能、航空航天及電子工業等尖端技術領域，而且已推廣至一般機械制造工業部門。
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