CO2氣體保護焊鍍銅焊絲是一種高效、節能、節材的焊接材料，焊縫成型美觀，適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。CO2焊絲，其含碳量都較低，大多都在0.1%以下，同時含有Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。這些合金元素對焊接性能有何影響，下面分別說明：
1、硅（Si）元素對焊接性有何影響？
硅是焊絲中最常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原FeO。但是單獨用硅脫氧，生成的SiO2熔點高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難以從熔池中浮出，易造成焊縫金屬夾渣。
2、錳（Mn）元素對焊接性有何影響？
錳的作用與硅相似，但脫氧能力比硅稍差一些。單獨用錳脫氧，生成的MnO密度較大（15．11g／cm3），也不易從溶池中浮出。在焊絲中含錳，除了脫氧作用外，還能和硫化合生成了硫化錳（MnS），并被除去（脫硫），故可降低由硫引起的熱裂紋的傾向。
由于單獨用硅和錳脫氧，都難以除去脫氧的生成物。故目前多采用硅錳聯合脫氧，使生成的SiO2和MnO復合成硅酸鹽（MnO.SiO2）。MnO.SiO2的熔點低（約1270℃）且密度小（約3．6g/cm3），在熔池中能凝聚成大塊熔渣而浮出，達到良好的脫氧效果。
錳也是鋼材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它對焊縫金屬的韌性有很大影響。
當Mn含量＜0．05％時焊縫金屬的韌性很高；
當Mn含量＞3％后又很脆；
當Mn含量=0．6～1．8％時，焊縫金屬有較高的強度和韌性。
3、硫（S）元素對焊接性有何影響？
硫在鋼中常以硫化鐵的形式存在，并呈網狀分布在晶粒邊界，因而顯著地降低鋼的韌性。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低（985℃），因此，在進行熱加工時，由于加工開始溫度一般為1150～1200℃，而鐵和硫化鐵共晶已經熔化，從而導致加工時開裂，這種現象就是所謂"硫的熱脆性"。硫的這種性質使鋼在焊接時產生熱裂紋。因此，一般在鋼中對硫的含量都嚴格加以控制。普通碳素鋼、優質碳素鋼以及高級優質鋼的主要區別就在于硫、磷含量的多少。
前面提到，錳有脫硫作用，這是因為錳可與硫形成高熔點（1600℃）的硫化錳（MnS），它呈粒狀分布于晶粒內。在熱加工時，硫化錳有足夠的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此鋼中保持一定的含錳量是有益的。
4、磷（P）元素對焊接性有何影響？
磷在鋼中能全部溶于鐵素體內。它對鋼的強化作用僅次于碳，使鋼的強度和硬度增加，磷能提高鋼的抗腐蝕性能，而塑性和韌性則顯著降低。特別在低溫時影響更為嚴重，這稱為磷的冷脆傾向。故它對焊接不利，增加鋼的裂縫敏感性。作為雜質，磷在鋼中的含量也要加以限
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